esempio — produzione
Cruscotto per una PMI manifatturiera che lavora su commessa. Le tessere sono cliccabili: aprono il dettaglio che spiega da dove nasce il numero.
Dati dimostrativi. Questa schermata non appartiene a un cliente reale: serve a mostrare quali metriche guardo e come le collego. Su un impianto vero i numeri arrivano da MES, PLC, gestionale e rapportini, e la prima cosa da verificare e' quanto sono affidabili.
Il divario con l'obiettivo si allarga da marzo: non e' un mese sfortunato, e' una tendenza.
Meta' delle ore perse e' attrezzaggio: e' organizzazione, non manutenzione.
Il dato aggregato dice solo che si consegna tardi. Spezzato per fase mostra che il ritardo non e' distribuito: si concentra tutto in verniciatura, e nasce a monte da un'attesa materiali.
La media nasconde i casi peggiori. Quello che serve alla direzione non e' la media: e' l'elenco delle commesse che stanno fuori tempo adesso, con il motivo.
| Commessa | Cliente | Fase | Giorni | Bloccata da |
|---|---|---|---|---|
| C-2418 | Cliente A | Verniciatura | 31 | Attesa materiali |
| C-2431 | Cliente D | Verniciatura | 27 | Attesa materiali |
| C-2402 | Cliente B | Assemblaggio | 24 | Rilavorazione |
| C-2445 | Cliente A | Verniciatura | 22 | Coda fase |
| C-2450 | Cliente F | Collaudo | 18 | In corso |
Le ore totali non dicono cosa fare. Divise per causa dicono dove intervenire: qui meta' del fermo e' attrezzaggio, cioe' organizzazione, non guasto.
Il margine medio e' rassicurante e per questo pericoloso: nasconde che due commesse sono in perdita e che il cliente piu' grosso e' anche il meno redditizio.
Questa e' la parte che manca a quasi tutti i cruscotti: non i numeri, ma cosa i numeri stanno dicendo.
Verniciatura assorbe 6,2 giorni dei 19,4 di attraversamento, e tre delle cinque commesse ferme aspettano materiali. Aggiungere turni in verniciatura non risolverebbe: sposterebbe solo la coda. Il punto da guardare e' il lead time dei fornitori di finitura.
52 ore su 112 sono cambi produzione. E' un problema di sequenziamento delle commesse, non di manutenzione: raggruppare lavorazioni simili incide piu' di qualsiasi intervento sulle macchine.
Cliente A pesa per due commesse su cinque ed entrambe stanno sotto il margine target, una in perdita. Il margine medio del 21,8% lo nasconde. Da qui nasce una conversazione sui prezzi, non sulla produzione.
Prima di costruire una schermata come questa serve capire dove stanno i dati e quanto sono affidabili: rapportini di produzione, segnalazioni fermi, tempi ciclo, costi per commessa dal gestionale. Nella mia esperienza e' qui che i progetti di cruscotto si arenano, non nella parte grafica.
Per questo il primo passo e' sempre una verifica del dato, non un preventivo a corpo.
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